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地面式集中過濾系統

過濾機的上部是污液腔,污液經鋪設在不銹鋼契型柵板上的無紡布過濾后進入負壓腔,被泵抽吸送至軋機使用。大于30um的顆粒被無紡布截留,慢慢形成濾餅,隨著時間的延長,濾餅越來越厚,濾速越來越慢,負壓腔的真空度越來越高,當真空度達到設定值時,系統自動發出信號,將凈液箱底下的氣動蝶閥打開,凈液箱內的凈液迅速充入負壓腔,供泵繼續抽送給軋機使用,并充滿負壓腔,消除真空,延時后刮板電機啟動,將無紡布向前移動一定長度;另一方面將濾餅送到集屑箱內,同時新的無紡布被鋪設到柵板上,這樣就完成了一個過濾循環,如此周而復始,連續不斷。
   真空紙帶過濾機底座采用工字鋼,骨架采用槽鋼,箱體表面采用普通鋼板,使其整體結構合理,堅固且無變形。精過濾機柵板采用不銹鋼契型鋼條,用特殊加工工藝制成具有耐壓、耐腐蝕、無堵塞等特點。經精細裝配,保證其表面光滑平整,無紡布運行自如。在減速電機與主傳動軸之間,裝有自制的過載保護裝置,在減速機過載的情況下,過載裝置內保險銷剪斷,電機空載運行,同時發出報警信號,當人工重新更換保險銷后,系統恢復正常運行。
本系統具有如下裝置,使冷卻液集中處理系統更加完善。
——沖底裝置:
  為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積,造成沉積物不斷增加,成為人工清洗的麻煩,在真空室中增加沖底裝置,使真空室內的細小顆粒無法沉積,達到無須清理真空室的目的。
——增氧裝置:
  各箱體中設有增氧裝置,將壓縮空氣不斷地注入乳化液中,增加乳化液中的氧氣,消除厭氧菌的生存條件,延長冷卻液的使用壽命。
——除油裝置:
   真空紙帶過濾機中設有除油裝置,我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分離箱,油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附污油,使油水徹底分離,污油注入廢油桶,污液進入過濾機。分離效果95%左右。
——抽水、抽氣裝置:
   由泵從負壓腔內抽水,經水射器時,將負壓腔內部分空氣抽出,加快負壓的產生,增加過濾速度。
——濾布裝置:
   真空紙帶過濾機的尾部設置無紡布架一套,放置二卷60g/m2的無紡布,一用一備。
——冷卻系統。冷卻系統由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當乳化液溫度超過設定值時,溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷。回到設定值時,氣動閥自動關閉。

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